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歷經(jīng)十二五 的快速發(fā)展，我國已成為世界塑料制品的生產(chǎn)大國、消費大國和出口大國。相關(guān)分析師表示，十二五期間，我國塑料原材料、塑料加工業(yè)、塑料回收行業(yè)均取得重大突破，煤制烯烴技術(shù)漸趨成熟得到廣泛應(yīng)用，塑料產(chǎn)品逐步代替鋼鐵、玻璃等在汽車、電子電器等行業(yè)愈加受到歡迎，生物基等可降解塑料以及部分新型材料開始投入應(yīng)用。 然而，十二五期間我國塑料行業(yè)雖然收獲頗豐，卻暴露出諸多問題：低端塑料產(chǎn)業(yè)新裝置的大規(guī)模投產(chǎn)造成產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，企業(yè)盈利空間大大壓縮;高端產(chǎn)品進(jìn)口依存度居高不下，部分塑料加工及合成技術(shù)尚不成熟，殘次品屢見不鮮，白色污染遍地皆是。 辭舊迎新，十三五規(guī)劃迎來了開局之年--2016年加快塑料加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高塑料加工業(yè)自主創(chuàng)新能力、新材料、新技術(shù)、新裝備和新產(chǎn)品的普及，均成為十三五規(guī)劃的重中之重。 根據(jù)中國塑料產(chǎn)業(yè)十三五 綠色可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃構(gòu)想，十三五期間，要加快五大通用塑料高端專用料的開發(fā)，努力提升工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量，對改性等復(fù)合塑料、特種工程塑料以及合金材料加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化，逐一彌補(bǔ)國內(nèi)空白，力爭到2020年，工程塑料國內(nèi)自給率達(dá)到70%，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎(chǔ)較好的特種聚酯類工程塑料實現(xiàn)凈出口。 塑料產(chǎn)業(yè)在高端化發(fā)展的同時，亦要注重綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展。十三五期間，重點發(fā)展生物基等可降解塑料在包裝材料、汽車工業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用。與此同時，要加快推進(jìn)廢舊再生塑料的回收利用，尤其是將3D打印技術(shù)與廢塑料行業(yè)聯(lián)姻，從而減少甚至是消除白色污染。 在中國制造2025 和互聯(lián)網(wǎng)+ 國家戰(zhàn)略的實施下，塑料機(jī)械逐步智能化、數(shù)字化，預(yù)計到2020年十三五收官之際，我國塑料機(jī)械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入實現(xiàn)7000億元;行業(yè)出口及海外營業(yè)收入占比超過30%，國際市場占有率達(dá)20%以上;2-3家企業(yè)進(jìn)入全球塑料機(jī)械50強(qiáng)前5名;高端配套件自主化率達(dá)到80%，行業(yè)本土品牌產(chǎn)品滿足國內(nèi)市場需求的95%以上，擁有1-2家國際知名企業(yè)和6-10個國際知名品牌。 如何成功轉(zhuǎn)型升級對此，相關(guān)人士表示，按照十三五 綠色可持續(xù)發(fā)展的構(gòu)想，高端塑料原材料、新型塑料原材料將逐步擺脫目前國內(nèi)物以稀為貴的現(xiàn)狀，同時低端塑料產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能，使得塑料行業(yè)健康發(fā)展。 工業(yè)4.0時代同樣成就塑料機(jī)械企業(yè)，智能化、數(shù)字化、輕量化、環(huán)?；碌乃芰蠙C(jī)械裝備高效、快速、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，將為企業(yè)發(fā)帶來更大效益、更強(qiáng)實力，沖出國門，打造一流產(chǎn)業(yè)。 由此至2020年，我國將由塑料大國轉(zhuǎn)向塑料強(qiáng)國，塑料產(chǎn)業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級。這就需要我國企業(yè)努力開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，與國際市場接軌，增強(qiáng)實力，力爭做到世界一流水平。

“十三五”規(guī)劃綱要草案明確，我國將實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，而兩會期間“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”成為熱點話題，其實不僅是我國全球市場都在注重創(chuàng)新，講究科技帶來的動力，而其中中國在塑料領(lǐng)域的作用尤其顯著。中國市場帶動世界塑料市場繁榮 市場調(diào)研報告指出，2015-2020年間，全球工程塑料市場預(yù)計將達(dá)970億美元，市場復(fù)合年增長率將高達(dá)7.6%。亞太地區(qū)將成為全球市場的增長動力，帶來越來越多的應(yīng)用、技術(shù)進(jìn)步和快速增長的需求。 而中國擁有最大的市場份額，是亞太地區(qū)增長速度位居第二的區(qū)域市場。中國占亞太市場的最大份額，達(dá)65%;而印度是亞太地區(qū)需求增長最快的市場。推動工程塑料行業(yè)發(fā)展的主要因素有兩個：一是終端領(lǐng)域需求的增長;二是對PP、pvc、PE等傳統(tǒng)材料的替代。 應(yīng)用增長、技術(shù)進(jìn)步、亞太地區(qū)需求迅速提升，這都推動著全球工程塑料市場的需求。工程塑料在多個行業(yè)中均有使用。這類塑料通常被用于那些對機(jī)械強(qiáng)度和耐熱、耐化學(xué)性有要求的應(yīng)用，因為工程塑料的機(jī)械性能和耐熱性能都比通用塑料出色，在很多應(yīng)用中，這類塑料已經(jīng)取代了木材、金屬等傳統(tǒng)工程材料。除了強(qiáng)度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個特點：容易生產(chǎn)。工程塑料越來越多地取代傳統(tǒng)塑料，這將引導(dǎo)市場進(jìn)一步走向產(chǎn)品創(chuàng)新和材料開發(fā)。 塑料市場帶動塑料機(jī)械市場繁榮 隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，市場對塑料成型加工機(jī)設(shè)備的需求大幅度提高。許多企業(yè)通過與國外同類企業(yè)進(jìn)行合資、合作和購買生產(chǎn)制造許可證等方式，從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)計并進(jìn)行消化吸收，使我國塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)有了一個顯著的提升，產(chǎn)品開始初步滿足工程塑料加工工業(yè)的一般需求。全球?qū)λ芰霞庸C(jī)械的需求預(yù)計將每年增長6.9%，達(dá)到371億年的2017美元，這種增長或因于更好的銷售，造成加速固定資產(chǎn)投資支出和經(jīng)濟(jì)增長在塑料制品的生產(chǎn)。 由于全球整體經(jīng)濟(jì)形勢向好，收入提高，工程塑料產(chǎn)品消費需求和產(chǎn)量將持續(xù)增長。中國、印度和俄羅斯塑料加工設(shè)備銷售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發(fā)展中國家和地區(qū)得益于經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步增長、工業(yè)化持續(xù)推進(jìn)以及個人收入增加，對塑料加工設(shè)備需求將增長。而包裝在塑料加工機(jī)械市場仍將是最大的，占全部2017銷售額的三分之一以上。下一個最大的終端市場是消費品和建筑。 注塑設(shè)備仍將是最重要的一種加工機(jī)械，占近2/5的新銷售在2017年，由于其多功能性在范圍廣泛的應(yīng)用程序，3d打印機(jī)塑料的需求量增長最快的塑料加工設(shè)備的類型從一個相對較小的當(dāng)前的市場基礎(chǔ)。擠壓機(jī)械銷售將增加在接下來的最快速度，支持世界建筑活動的增長。中國是目前全國最大的設(shè)備市場，占所有2012銷售額的29%，并在2017年將繼續(xù)引領(lǐng)全球需求。 然而，印度將是增長最快的國家，每年擴(kuò)大12%.區(qū)域的基礎(chǔ)上，它表示在中美洲和南美洲的銷售將爬最迅速，其次是非洲/中東地區(qū)。 正如衣食住行是人們生活中無法或缺的，機(jī)械設(shè)備也是塑料行業(yè)無法缺少的設(shè)施，在塑料行業(yè)全面發(fā)展的同時，機(jī)械設(shè)備也隨之有了巨大的進(jìn)步，現(xiàn)如今全球的經(jīng)濟(jì)形勢為塑機(jī)等機(jī)械設(shè)備提供了很好的發(fā)展機(jī)遇，作為企業(yè)主，如果能果斷迅速的抓只這一機(jī)遇必將有很好的發(fā)展。 中國加入WTO后進(jìn)一步改善了中國塑機(jī)行業(yè)的國際市場環(huán)境。塑機(jī)行業(yè)要抓住機(jī)遇，充分利用好相關(guān)政策，發(fā)揮本土(國內(nèi)市場)勞動力成本低和社會穩(wěn)定、國內(nèi)生產(chǎn)總值持續(xù)增長優(yōu)勢，苦練內(nèi)功，采取有效措施，使生產(chǎn)效益一直走在中國機(jī)械行業(yè)之首的中國塑料機(jī)械行業(yè)以更高的年均增長率再創(chuàng)輝煌。

全國政協(xié)委員、山西中德集團(tuán)董事長程田青說，中國塑料管道應(yīng)用優(yōu)勢明顯，市場發(fā)展前景看好，但尚存在市場不規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)滯后、技術(shù)研發(fā)投入不足、劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場等不利因素，仍需國家政策積極引導(dǎo)、推進(jìn)塑料管道產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 我國是國際性塑料管道生產(chǎn)和應(yīng)用大國之一，2015年，全國塑料管道生產(chǎn)量接近1200萬噸。程田青建議，要加強(qiáng)細(xì)化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定工作，提升塑料管道質(zhì)量，建立健全市場監(jiān)督體系，規(guī)范市場行為，保證市場穩(wěn)定健康。加強(qiáng)工程應(yīng)用技術(shù)的研究，提高和保證塑料管道工程應(yīng)用的質(zhì)量和可靠性。根據(jù)大口徑PE給水管道的發(fā)展情況，有計劃地修訂和制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)新產(chǎn)品的發(fā)展。

前不久，國家發(fā)展改革委、科技部、財政部、海關(guān)總署、國家稅務(wù)總局聯(lián)合確認(rèn)了截至2015年底1187家國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心及分中心名單，橡膠行業(yè)20家企業(yè)的技術(shù)中心包括其中。按照國家相關(guān)稅收政策的規(guī)定，這些企業(yè)可以向所在地直屬海關(guān)申請辦理減免稅備案、審批等有關(guān)手續(xù)。20家企業(yè)分別是：天津賽象科技股份有限公司、雙錢集團(tuán)股份有限公司、江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司、安徽中鼎控股（集團(tuán)）股份有限公司、三角集團(tuán)有限公司、成山集團(tuán)有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、金能科技股份有限公司、雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司、青島黃海橡膠股份有限公司、軟控股份有限公司、神馬實業(yè)股份有限公司、風(fēng)神輪胎股份有限公司、株洲時代新材料科技股份有限公司、益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、桂林橡膠機(jī)械有限公司、中國化工橡膠桂林有限公司、貴州輪胎股份有限公司。

1.煉膠工藝實現(xiàn)低溫連續(xù)混煉在傳統(tǒng)的輪胎制造工藝中，橡膠混煉都是在較高溫度下分段進(jìn)行的。在高溫狀態(tài)下，許多化學(xué)原料會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體和氣味不利于人體健康和環(huán)境保護(hù)，而低溫連續(xù)混煉就不會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了能源 消耗。低溫連續(xù)混煉技術(shù)是集冷態(tài)碎膠、自動稱量、一次法煉膠于一體的混煉工藝技術(shù)，一般采用“密煉機(jī)加6～8臺開煉機(jī)”配置形式的一次法煉膠工藝，將原有傳統(tǒng)的母煉加終煉工藝過程改為母煉到終煉一次完成，即膠料通過密煉機(jī)高溫混煉后，先經(jīng)過第一臺開煉機(jī)冷卻，再通過中央輸送系統(tǒng)對稱地分配到周圍多個開煉機(jī)上進(jìn)行連續(xù)低溫混煉，制得終煉膠，全過程實現(xiàn)自動控制。低溫一次法連續(xù)混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)節(jié)，節(jié)約了混煉時間，使原材料轉(zhuǎn)化為混煉膠的時間由原來的12小時縮短為30分鐘，降低了企業(yè)原材料占用成本。由于只有一次密煉機(jī)高溫混煉，膠料大部分時間在開煉機(jī)上低溫混煉，降低了能耗，同時，低溫混煉有利于改善炭黑分散，可以提高膠料的物理機(jī)械性能。2.半成品部件實現(xiàn)多機(jī)頭復(fù)合擠出為了提高生產(chǎn)效率，半成品部件的擠出由目前的兩復(fù)合或三復(fù)合變成四復(fù)合甚至五復(fù)合，該技術(shù)可以將不同性能的膠料在生產(chǎn)過程中合理使用，從而極大地降低生產(chǎn)成本，提高半成品質(zhì)量，保證設(shè)計精度，滿足高性能輪胎的制造需求。3.胎體和帶束層簾布壓延時進(jìn)行半硫化胎體和帶束層半成品的質(zhì)量對輪胎的質(zhì)量和性能都有較大的影響。為了保證生產(chǎn)過程中簾線不變形，在壓延時進(jìn)行半硫化。該技術(shù)既可以減少膠料消耗，又可以改善輪胎的動平衡均勻性，提高外觀合格率。玲瓏集團(tuán)在新建的1200萬條/年高性能半鋼子午胎項目中，對半成品部件采用了電子輻射預(yù)硫化技術(shù)，經(jīng)過試驗證明，使用該技術(shù)可以使胎體重量降低1.5%，僅此一項，每年可節(jié)約膠料540余噸，創(chuàng)效益2000多萬元，此項技術(shù)如果在全行業(yè)推廣使用，預(yù)計山東省輪胎行業(yè)每年節(jié)約成本約2億元，經(jīng)濟(jì)和社會效益都非?？捎^。4.高溫充氮硫化工藝無論是轎車子午線輪胎、全鋼載重子午線輪胎，還是工程機(jī)械子午線輪胎，其硫化工藝都將逐步采用充氮硫化工藝，以提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗。隨著該工藝技術(shù)的應(yīng)用成熟，能耗可降低30%以上，生產(chǎn)成本下降15%~20%。